Öğütme, yem işleme sürecinde önemli bir bağlantıdır ve ayrıca hayvancılık ve kümes hayvanlarının sindirilebilirliğini iyileştirmek için etkili bir yoldur. Amacı ve işlevi: Biri malzemelerin kullanım değerini artırmaktır; İkincisi, yem ürünlerinin işleme kalitesini arttırın. Öğütme işlemi, yemleme işleminde yem kalitesini iyileştirmenin önemli bir parçasıdır ve yem rasyonel kullanımını sağlamak için gerekli araçlardan biridir. Parçacık büyüklüğünün büyüklüğü, ham madde türüne, hayvanların türüne, büyüme aşamasına ve işlem gereksinimlerine göre belirlenmeli ve kaba ve ince tanecik boyutunun dezavantajları vardır ve optimal üretim durumuna ulaşılamamaktadır. Yem üretim işletmelerinin kalite kontrolündeki uzun yıllara dayanan tecrübesine dayanarak, yazar, kırma tane büyüklüğünün yem kalitesi üzerindeki etkisini özetlemiştir.
1. Malzemenin parçacık boyutunu etkileyen ana faktörler.
1. değirmeni makinesi: makine farklı, onun ezme etkisi ve etkisi de farklı, yem değirmen ana modelleri: (1) basit yapısı ile karakterize edilir çekiç tipi kırıcı, bakımı kolay, iyi yönlülük ve iyi adaptasyon , iyi güvenlik, yüksek verim. Silindirli değirmen, yüksek verimlilik, düşük enerji tüketimi, daha az toz, düzgün parçacık boyutu, daha az ısıtma ve daha az su kaybı ile karakterize edilir. (3) pençe tipi pulverizer, bitmiş ürün tanecikliği iyidir, tıkanıklık olmadan daha ıslak ve yüksek viskoziteli malzemeyi işleyebilir, kırma işleminin karışımı da belirli bir işlevdir, kırsal alanlarda küçük bir değirmen yaygın olarak uygulanır. Mikro kırıcı ve süper contalı kırıcı, önceden karıştırılmış hammaddelerin toz haline getirilmesinde ve ince parçacık büyüklüğü ile karakterize edilen özel suda beslemenin ezilmesinde kullanılır.
2. Çekiç film: öğütücünün ana hassas kısmı, şekli, boyutu ve çalışma yoğunluğu ve düzenleme yöntemi, öğütücünün çıkışı, güç tüketimi ve ürün kalitesi üzerinde etkilidir.
3. Doğrusal hız çekiçinin sonu: belli bir aralıkta, doğrusal hızın çekiç ucu daha büyüktür, değirmen verimi ne kadar yüksek olursa, birim ürün güç tüketimi azalır, ancak çok hızlı artar. Kırma, titreşim ve sesin yüksüz gücü artacak, ezilme verimi azalacaktır.
4. Ekran boyutu ve açılma oranı: elek gözü büyüklüğü arttıkça, kırma malzemesi çıktısı ne kadar büyük olursa malzeme parçacıkları daha iridir; Açıklık oranı ne kadar büyük olursa, kırma malzemesi çıktısı o kadar büyük olur ki, malzeme parçacıklarının daha muntazam olduğu, ancak açılış hızının çok büyük olduğu, bu da ekran gücünü azaltacak ve hizmet ömrünü kısaltacaktır.
5. Ekranın boyutu ne kadar büyük olursa, ekran boyutu o kadar büyük olur ve kırma verimliliği o kadar yüksektir.
6. Çekiç ekran açıklığı: Çekiç ekranının açıklığı, rotor çalışırken çekicinin üstü ile ekranın yüzeyi arasındaki mesafeyi ifade eder. Kırma verimliliğini etkileyen önemli bir faktördür. Çok büyük ve çok küçük, güç tüketimini artıracak ve kırma verimliliğini azaltacak, böylece ezilmiş malzemenin parçacık boyutu eşit olmayacaktır.
7. Kırma haznesinin yapısı ve diş levhasının yerleştirilmesi: malzeme dolaşım tabakasını etkili bir şekilde tahrip edebilir ve malzemenin darbeye karşı etkin vuruş sayısını arttırabilir ve böylece kırma verimliliğini arttırabilir.
8. Boşaltma modu: boşaltma tertibatı, ezilmiş malzemeyi zamanında boşaltabilmeli ve taşıyabilmelidir. Şu anda üç çeşit genellikle deşarj yolunu kullanır: yerçekimi boşluğu, pnömatik taşıma ve mekanik iletim ve emme, etki mekanik iletim ve emme yolunda en iyisidir, bu aynı zamanda büyük değirmen tarafından kullanılan ana deşarj yöntemleridir.
Partikül büyüklüğünün yem kullanım oranına etkisi.
Bazı ham maddeler, özellikle mısır, buğday, pirinç, soya fasulyesi vb. Gibi ham tahıl hammaddeleri, sert ve yoğun, doğrudan besleme, sindirim suları iç, malzeme kırma, tane tohumunu yırtma, iç besinleri açığa çıkarır, daha büyük bir yüzey alanına sahip olur, hayvan ve kümes hayvanlarının infiltrasyonuna daha iyi sindirim suları sağlar, hayvan ve kümes hayvanlarının beslenmesinin sindirilebilirliğini arttırır. Verilere göre, 0.85 ~ 0.95 mm çapındaki tane tozu taneciği, 1,7 ~ 1,8 mm çapındaki bir tane tozu ile domuz yavrularına beslendi ve sindirilebilirliği% 3 ~% 5 arttı. Aynı zamanda, ezildikten sonra malzeme, çiftlik hayvanlarının ve kümes hayvanlarının lezzetliliğini arttırdı ve uzun süre çiğneme toplanması nedeniyle hayvanları toplamak için hayvanları indirdi, hayvanların nefesini ve sindirimini ve emilimini etkiler, enerji tüketiminin yem tüketimini arttırır, Yem kullanım oranı. Tabii ki, malzemenin ezilmesi daha ince değildir, genel malzemenin parçacık boyutu, hayvancılık, üreme aşamaları ve hammaddelerin farklılığına bağlı olarak, 0.5 ~ 2.0mm'dir. Toz çok ince olduğu için, hayvanın lezzeti daha da kötüleşir, böylece malzeme hayvanın orta boşluğunda sıkışır ve yutulması kolay değildir. Aynı zamanda, ince toz kolayca gastrik ülsere neden olabilir. Ayrıca, toz çok ince olduğu için, besleme işleme güç tüketimini artıracaktır. Ürün ömrünü kısaltmak için üretimi azaltın ve değirmeni ve onun çekiç, ekran ve diğer aksesuarlarını kullanın.
Partikül büyüklüğünün yem karışımının tekdüzeliğine etkisi.
Malzemenin parçacık büyüklüğü beslemenin karıştırılma bütünlüğünü etkiler. Test ile yapılan teste göre, yazar, hibrit malzemenin ortalama parçacık büyüklüğünün, parçacık büyüklüğünün, daha muntazam, karıştırma hızının daha yavaş olduğunu, hibritin tekdüzeliği yakalayabildiğini ve müteakip teslimatın daha az eğilimli olduğunu buldu. depolama sürecinde fenomenleri derecelendirmek. Aksine, farklı parçacık çaplarına sahip malzemeler karıştırıldığında, karıştırma homojenliği zayıf olabilir. Bu nedenle, karıştırma işleminden, çeşitli hammaddelerin ezme partikül büyüklüğünün, iyi bir karıştırma etkisi elde etmek ve ürün kalitesini sağlamak için daha küçük ve benzer olması gerekmektedir.
Parçacık büyüklüğünün granülasyona etkisi.
Tane kalitesi gibi granül haline getirme işleminin malzeme kırma işlemi büyük bir etkiye sahiptir, aynı malzeme parçacık boyutu ve parçacık boyutu kompozisyonu farklıdır, tahıl kalitesini farklı kılar, daha ince taneli toz malzeme, buhar modülasyonundan sonra nişasta parçacıkları Daha tam olarak jelatinleşebilir ve su içeriği nispeten üniformdur. Aynı zamanda, ince malzeme kalıp aşınmasını ve yıpranmayı azaltabilir, daha pürüzsüz ve çatlak taneciği yapamaz, tane yapısı kompakttır, pulverizasyon oranı düşüktür, ancak ince öğütme, kırma güç tüketimini artırabilir ve değirmen üretimini azaltabilir , kırma malzemesi sıcaklığını yapmak, bu tür malzemeyi ambardaki kemeri düğümlemek kolay, vb. Testlere göre, test, DaiZhi malzemelerinin maksimum parçacık büyüklüğü, halka kalıp açıklığının yarısından daha fazla değildir, daha fazla parçacık büyüklüğü 1 mm'den daha fazla malzeme oranı% 20'den fazla değildir, daha ideal parçacıklar elde edilebilir ve tozu dikkatli bir şekilde önleyebilir ve olumsuz etkiler yaratabilir.
